1. Hanyut penderia: Dari masa ke masa, penderia RTD boleh mempamerkan hanyut, di mana rintangannya berubah secara beransur-ansur, membawa kepada pengukuran suhu yang tidak tepat.
2. Kerosakan mekanikal: Kerosakan fizikal pada elemen sensor atau titik sambungannya boleh berlaku semasa pemasangan, pengendalian atau operasi, yang membawa kepada bacaan yang salah atau kegagalan sepenuhnya.
3. Pencemaran: Pendedahan kepada bahan cemar seperti habuk, lembapan, bahan kimia atau minyak boleh merendahkan prestasi dan ketepatan sensor.
4. Kerosakan wayar plumbum: Kerosakan atau degradasi wayar plumbum yang menyambungkan penderia RTD ke instrumen pengukuran boleh menyebabkan peningkatan rintangan plumbum, menjejaskan ketepatan pengukuran suhu.
5. Getaran dan kejutan: Tahap getaran atau kejutan mekanikal yang tinggi, terutamanya dalam persekitaran industri, boleh menyebabkan ketegangan pada elemen sensor atau wayar plumbum, yang membawa kepada kerosakan atau kegagalan.
Untuk mengesan dan mencegah mod kegagalan ini:
1. Penentukuran biasa: Wujudkan program penentukuran komprehensif yang merangkumi prosedur terperinci untuk penentukuran, pengesahan dan dokumentasi. Bangunkan jadual penentukuran berdasarkan faktor seperti penggunaan penderia, keadaan persekitaran dan peraturan industri. Gunakan piawaian penentukuran yang boleh dikesan dan makmal penentukuran yang diperakui untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan hasil penentukuran. Dokumen semua aktiviti penentukuran, termasuk tarikh penentukuran, keputusan, pelarasan yang dibuat, dan kakitangan yang terlibat, untuk mengekalkan sejarah penentukuran dan kebolehkesanan yang lengkap.
2. Pemeriksaan visual: Jalankan pemeriksaan visual menyeluruh bagi penderia RTD menggunakan alat pembesaran dan senarai semak pemeriksaan untuk mengenal pasti tanda kerosakan atau haus yang kecil walaupun. Periksa elemen penderia untuk mengesan keretakan mikroskopik, calar atau penyelewengan yang mungkin menjejaskan integriti struktur atau kekonduksian elektriknya. Periksa wayar plumbum dan titik sambungan di bawah keadaan pencahayaan yang betul untuk mengesan kakisan, lelasan atau kecacatan sendi pateri. Laksanakan prosedur dan kriteria pemeriksaan piawai untuk memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan merentas aktiviti pemeriksaan.
3. Perlindungan alam sekitar: Lakukan penilaian alam sekitar yang komprehensif untuk mengenal pasti sumber pencemaran, degradasi atau tekanan yang berpotensi yang boleh menjejaskan prestasi penderia RTD. Membangunkan strategi perlindungan alam sekitar yang disesuaikan berdasarkan keperluan dan cabaran khusus aplikasi, dengan mengambil kira faktor seperti suhu yang melampau, tahap kelembapan, pendedahan kimia dan getaran mekanikal. Guna bahan termaju, salutan, teknik enkapsulasi dan kaedah pengedap untuk mencipta halangan teguh terhadap bahaya alam sekitar sambil mengekalkan kebolehcapaian dan kefungsian sensor.
4. Pengasingan getaran: Menjalankan analisis dan pemodelan getaran terperinci untuk mengukur tahap dan frekuensi getaran dalam persekitaran pemasangan dengan tepat. Gunakan teknik pengasingan getaran lanjutan, seperti analisis modal, analisis unsur terhingga (FEA) dan ujian getaran, untuk mengenal pasti frekuensi resonans kritikal dan mereka bentuk penyelesaian pengasingan yang berkesan. Pilih bahan tahan getaran, bahan redaman dan pelekap pengasingan yang disesuaikan dengan profil getaran khusus dan ciri dinamik peralatan atau struktur. Mengintegrasikan sistem pemantauan getaran dan penyelenggaraan ramalan untuk menilai tahap getaran secara berterusan dan mengoptimumkan keberkesanan pengasingan dari semasa ke semasa.
5. Pemantauan suhu: Laksanakan sistem pemantauan suhu komprehensif yang menampilkan penderia termaju, sistem pemerolehan data dan alat analisis untuk memastikan keterlihatan masa nyata dan kawalan ke atas keadaan suhu. Gunakan penderia suhu berlebihan dan tatasusunan pemantauan berbilang titik untuk menangkap variasi suhu merentas lokasi kritikal dan mengesan potensi titik panas atau anomali terma. Mengintegrasikan pemantauan suhu dengan sistem kawalan automatik, sistem penggera dan platform pemantauan jauh untuk membolehkan pengurusan suhu proaktif dan tindak balas pantas terhadap lawatan suhu. Wujudkan prosedur pengelogan dan analisis data yang teguh untuk menjejak arah aliran suhu, mengenal pasti corak dan mengoptimumkan strategi kawalan suhu untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan.
Dengan belos
