Wujudkan Prosedur Penentukuran: Mulakan dengan menjalankan analisis menyeluruh tentang spesifikasi pemancar tekanan industri, termasuk julat pengukurannya, keperluan ketepatan dan keadaan persekitaran. Berdasarkan analisis ini, bangunkan prosedur penentukuran terperinci yang menggariskan setiap langkah proses penentukuran. Sertakan khusus seperti kaedah penentukuran (cth., penguji berat mati, penentukuran tekanan digital), titik penentukuran, selang penentukuran dan kriteria penerimaan. Dokumentasikan prosedur dalam manual penentukuran rasmi atau prosedur operasi standard (SOP) untuk memastikan konsistensi dan kebolehulangan.
Jadual Penentukuran Biasa: Wujudkan jadual penentukuran proaktif berdasarkan pendekatan berasaskan risiko yang mempertimbangkan faktor seperti kritikal pengukuran tekanan, keperluan kawal selia, piawaian industri dan data prestasi sejarah. Bangunkan matriks penentukuran yang mengenal pasti kekerapan penentukuran untuk setiap pemancar tekanan berdasarkan faktor-faktor ini. Semak dan laraskan jadual penentukuran mengikut keperluan sebagai tindak balas kepada perubahan dalam keadaan proses, prestasi peralatan atau keperluan kawal selia.
Penyimpanan Rekod: Laksanakan sistem penyimpanan rekod yang teguh untuk menjejaki semua aktiviti penentukuran dan mengekalkan rekod penentukuran yang komprehensif. Gunakan perisian pengurusan penentukuran elektronik atau buku log penentukuran untuk mendokumenkan butiran seperti tarikh penentukuran, keputusan penentukuran, peralatan yang digunakan, prosedur penentukuran yang diikuti dan kakitangan yang terlibat. Kekalkan rekod penentukuran untuk keseluruhan kitaran hayat pemancar tekanan untuk memudahkan kebolehkesanan, audit jaminan kualiti dan pematuhan kepada keperluan kawal selia.
Lakukan Ujian Fungsian: Sebagai tambahan kepada prosedur penentukuran tradisional, masukkan ujian kefungsian ke dalam proses penentukuran untuk mengesahkan prestasi dan kefungsian keseluruhan pemancar tekanan. Ujian fungsional mungkin termasuk pemeriksaan kestabilan sifar dan rentang, masa tindak balas, histerisis, kelinearan dan kebolehulangan. Jalankan ujian ini di bawah keadaan operasi simulasi yang mewakili persekitaran aplikasi untuk memastikan pemancar tekanan memenuhi keperluan prestasi merentas keseluruhan julat pengendaliannya.
Pertimbangan Alam Sekitar: Kenali kesan faktor persekitaran terhadap prestasi pemancar tekanan dan masukkan pertimbangan alam sekitar ke dalam prosedur penentukuran. Tentukan keadaan persekitaran seperti suhu, kelembapan, tekanan atmosfera dan tahap getaran semasa penentukuran untuk meniru persekitaran operasi sedekat mungkin. Pertimbangkan untuk menjalankan penentukuran dalam ruang persekitaran terkawal atau menggunakan teknik pampasan suhu dan kelembapan untuk meminimumkan pengaruh alam sekitar pada ketepatan penentukuran.
Pemeriksaan Rutin: Laksanakan program pemeriksaan biasa untuk menilai keadaan fizikal pemancar tekanan dan mengenal pasti sebarang tanda haus, kerosakan atau kemerosotan. Periksa komponen luaran seperti port tekanan, pengedap, penyambung dan perkakasan pelekap untuk mengesan kakisan, pencemaran atau kerosakan mekanikal. Gunakan alat pembesaran, teknik pemeriksaan visual dan kaedah ujian tidak merosakkan seperti pemeriksaan ultrasonik atau ujian penembus pewarna untuk mengesan kecacatan atau anomali tersembunyi yang mungkin menjejaskan prestasi.
Pembersihan dan Perlindungan: Membangunkan prosedur pembersihan dan perlindungan untuk mengekalkan kebersihan dan integriti pemancar tekanan semasa penentukuran dan operasi. Gunakan agen pembersih, pelarut dan teknik yang sesuai untuk mengeluarkan kotoran, minyak, gris atau bahan cemar lain dari permukaan luar pemancar tanpa merosakkan komponen sensitif atau menjejaskan ketepatan penentukuran. Laksanakan langkah perlindungan seperti penutup habuk, penutup pelindung, atau pengedap alam sekitar untuk melindungi pemancar tekanan daripada pendedahan kepada keadaan persekitaran yang teruk, lembapan, bahan kimia atau kerosakan fizikal.
PB8101CNM pemancar tekanan
