Menyelesaikan masalah kegagalan atau ketidaktepatan penderia suhu dalam persekitaran industri adalah penting untuk memastikan integriti pengukuran suhu, mencegah gangguan proses dan mengekalkan kualiti produk. Berikut ialah pendekatan sistematik untuk menyelesaikan masalah penderia suhu:
1.Pemeriksaan Visual:
Jalankan pemeriksaan visual menyeluruh terhadap penderia suhu, tempat duduknya dan sambungannya.
Cari sebarang kerosakan fizikal, seperti keretakan, penyok atau kakisan pada badan atau probe penderia.
Periksa keadaan kabel dan penyambung untuk tanda-tanda haus, robek atau wayar terdedah.
2.Periksa Pendawaian dan Sambungan:
Periksa pendawaian dan sambungan dengan teliti, perhatikan kedua-dua pendawaian output sensor dan mana-mana kotak atau terminal simpang.
Pastikan sambungan diikat dengan selamat, dan tiada wayar atau terminal yang longgar.
Membaiki atau menggantikan sebarang pendawaian, penyambung atau blok terminal yang rosak untuk mengekalkan sambungan elektrik yang boleh dipercayai.
3. Pengesahan Penentukuran:
Lakukan pemeriksaan penentukuran menggunakan piawai rujukan atau penderia suhu sekunder dengan ketepatan yang diketahui.
Dokumentasikan bacaan suhu daripada kedua-dua penderia yang sedang disiasat dan sumber rujukan.
Bandingkan bacaan dan kira sisihan sensor daripada nilai yang dijangkakan.
Jika sisihan melebihi had terima yang boleh diterima, pertimbangkan untuk menentukur semula penderia atau menggantikannya dengan unit yang ditentukur.
4. Pertimbangan Julat Suhu:
Semak lembaran data atau spesifikasi sensor untuk mengesahkan julat suhunya.
Pastikan suhu yang diukur berada dalam julat operasi penderia yang ditentukan.
Jika sensor terdedah kepada suhu melebihi hadnya, ia boleh menyebabkan ketidaktepatan pengukuran atau kerosakan sensor.
5. Faktor Persekitaran:
Menilai keadaan persekitaran di sekeliling penderia, termasuk suhu, kelembapan dan pendedahan kepada bahan menghakis.
Laksanakan langkah perlindungan, seperti penutup, penebat, atau pengudaraan, untuk melindungi penderia daripada keadaan buruk.
Pertimbangkan untuk menempatkan semula penderia jika persekitaran sentiasa mencabar.
6. Gangguan Elektrik:
Kenal pasti punca gangguan elektrik yang berpotensi berhampiran tapak pemasangan sensor.
Laksanakan teknik perisai, seperti konduit logam yang dibumikan atau kabel pelindung, untuk melindungi penderia daripada gangguan elektromagnet (EMI).
Gunakan penapis dan peranti perlindungan lonjakan untuk meminimumkan hingar dalam isyarat.
7. Grounding dan Ground Gelung:
Pastikan amalan pembumian yang betul diikuti untuk kedua-dua penderia dan peralatan yang disambungkan.
Tangani isu gelung tanah dengan mengkaji semula skema pembumian dengan teliti dan melaksanakan teknik pengasingan jika perlu.
Gunakan wayar pembumian khusus untuk penderia dan elakkan berkongsi laluan pembumian dengan peralatan arus tinggi.
8. Umur Sensor dan Jangka Hayat:
Pertimbangkan umur dan jangka hayat penderia, yang boleh berbeza-beza bergantung pada jenis dan penggunaan penderia.
Rujuk dokumentasi pengilang untuk mendapatkan maklumat tentang jangka hayat penderia yang dijangkakan.
Rancang untuk penggantian atau pembaikan sensor berkala untuk mengekalkan ketepatan.
9.Penempatan Sensor:
Semak lokasi fizikal penderia dalam proses atau sistem.
Pastikan sensor diletakkan dengan betul untuk mengukur suhu sasaran.
Sahkan bahawa elemen penderiaan sensor direndam dalam medium yang bertujuan untuk diukur, terutamanya dalam aplikasi cecair atau gas.
10. Pengelogan dan Analisis Data:
Laksanakan sistem pengelogan data untuk merekod bacaan suhu secara berterusan daripada penderia.
Gunakan alat perisian untuk menganalisis data suhu sejarah untuk arah aliran, outlier atau anomali.
Sediakan amaran atau penggera untuk memberitahu operator atau kakitangan penyelenggaraan apabila bacaan berada di luar had yang boleh diterima.
11. Rujuk Dokumentasi Pengeluar:
Rujuk kepada dokumentasi pengilang, termasuk manual pengguna dan spesifikasi teknikal, untuk panduan tentang penyelesaian masalah dan penyelenggaraan khusus untuk model sensor.
Pemancar suhu ialah komponen kritikal dalam proses perindustrian di mana pengukuran dan kawalan suhu yang tepat adalah penting. Peranti canggih ini menukar isyarat suhu daripada pelbagai penderia, seperti termokopel dan pengesan suhu rintangan (RTD), kepada isyarat keluaran piawai, biasanya 4-20 mA atau protokol digital seperti HART atau Modbus.
